| 加工级别：注塑级 | 特性级别：标准级 | 用途级别：通用级 |
| 发货时间：48小时 | 规格：25KG/包 | 销售方式：自产自销 |
TPU是一种特殊的高分子材质，TPU具有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
TPU油墨主要优点表现于：优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。
TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、***皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等
随着经济和科技的大力发展，我们的生活水平逐渐提高，但为此付出的代价是环境的污染。现如今，经济已经发展到一定的水平，我们不得不同时关注周围环境的变化。TPE是一款环保***安全的塑料，那么，它的未来发展趋势如何呢?
1.随着人们对环境的关注度越来越高，同时普通塑料又会严重的影响环境，所以TPE在未来应该会被广泛使用到，因为它是一款既环保又安全的产品。大家都知道，普通塑料袋，随意丢弃的话会严重影响环境，所以这种***的塑料，在今后将被广泛的应用。
2.TPE塑料不仅触摸起来柔软，它还有着优良的着色性，关键是它可以循环使用，大大降低了成本，这样既环保又节能的产品，在今后肯定会逐渐兴起，因为不仅环境保护是当今的主题，节约资源也是我们现在所喊的口号，这两大主题现在普遍被人们关注。
3.TPE塑料不仅可以单独成型，还可以与其他材料粘合，粘合之后的性能非常好，适用范围广。
TPE塑料因为它优越的性能，在之后的发展前景将会越来越好，一旦它具有节能环保的作用，它的价值就不仅仅局限于它本身的使用价值，它的价值将被***放大。
双色包胶TPE,TPE包胶料,保护壳TPE,材质与硬塑的极性相近（否则在熔体状态下无法互溶，渗透，穿透）；双色包胶TPE材质的表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解:双色包胶TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速，有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定***是TPE材料配方不行，这个也是客户的***反应，然后换一家厂家找试料，浪费大量的时间和精力塑伯是一家有研发工作经验丰富的研发人员和不断创新的技术团队的改性厂家，接到客户需求一定会深入了解客户情况再做推荐所以材料的包覆应该不会出现什么问题。所以很多时候我们要从注塑工艺来深入分析包覆不住的原因。塑伯在双色注塑成型方面积累了丰富的开发经验，通过技术团队的不断开发及完善，接合客户现场试模的实时反馈，在双色注塑，粘附，包胶方面是业内公认的***。
目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质，有些客户辨别不出密封条是什么材质做的，今天塑伯谈谈常见密封条材质区别方法。
一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条)：
1.TPE热塑性弹性体密封条：表面亚光，有熔融拉丝的现象，在水中缓慢下沉。
2.TPV热塑性硫化橡胶：表面亚光，有熔融拉丝现象，在水中浮于水面或悬浮状态。
3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性，且随有黑烟及刺激性气味。
4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰，不可拉丝。其中灰份为白色，将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色，将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色，熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。
二、闻气味
用鼻子闻闻是否有异味，正常的PVC材质有一点醇味，或几乎闻不到异味，而一些低劣产品使用劣质的原料加工，自然性能较差。
三、测拉力
相对来讲，作为密封胶条材料有应具备一定的拉伸强度，标准要求：抗拉强度≥5Mpa。同一种材料含胶量越高的拉力就越好，一般来讲使用寿命会相对长些，密封效果会好些。
四、把密封条尽量紧的缠在型材上，在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方)，看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色，密封条的表面的尘土是否发黄(有油很容易吸土)渗油，是否沾手脏手。
提示：在市场上有一些表光哑光、手感重、价格比较便宜的密封条填充剂会很多，这些密封条质量较差，容易老化开裂，不值得选购。
最近有朋友问到TPE包胶ABS料，总结一下个人对TPE包胶方面的一些见解，首先解析一下TPE包胶ABS配方。
基本配方：SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助剂
1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料(包胶粘不上)，那为啥还要用TPE包胶呢?因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。
2、TPU本体硬度较高、柔顺性差，但是TPU是一种强极性的热塑性弹性体，与PA/PC/ABS等极性工程塑料粘结性很好。通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高(邵氏A：82)，在共混料中添加TPU会增加其硬度，而且随着TPU含量的增加，材料的硬度不断提高。
3、SEBS-g-MAH 作为相容剂，能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶，从理论上来说，包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了，而实际生产中却不是这样，主要因为：TPU除了与ABS材料有很好的相容性，还对包胶材料的进行改性，增强硬度与强度。因此，相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的，实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料***与300%模量***(如下图)。往往有时我们制造TPE包胶料时，SEBS接枝剂加入量不足(或与TPU,SEBS配比差距太大)，而导致包胶料相容性不好，包胶时出现开口分层现象。
4、白油的作用：增加SEBS加工流动性，调节包胶料的硬度与强度，降低成本。通常我们包胶料的配方中，充油的倍率为1，即与SEBS等量充油(文献中还提到达到***充油时，再充油将不能***改善SEBS/TPU共混料的低温性能)。充油量过多，会导致手感不适，渗油或发粘，除此之外，包胶时会影响包胶料与ABS之间的粘性。
5、助剂：助剂中常家的就是抗氧化剂，主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好，主要表现在抗氧化，热分解温度方面，通常我们包胶的温度都要在200度左右，更有甚者，包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂，有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂，通常填充量在5%左右，作用的话还是增加尺寸稳定性(降低收缩性)，其次还有一些增强耐热性能。脱模剂，有些厂家为了防止包胶时粘模现象，会添加部分脱模剂，脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能，因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。
6、工程塑料：某些配方中会加入一些工程塑料改性，最常见的就是包什么材料就加那种材料，比如包ABS，包胶料配方中会加入少量ABS塑料，包PA就加入相应的PA配料，这样的话能够促进包胶工艺中TPE与ABS/PA的粘合性能。
因此我们通常包胶料的配方(仅供参考)：
SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸钙(0-5份)+抗氧化剂(若干)
最多用户关心TPE包ABS粘接性问题，本人认为主要有以下两点。
1.TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须***材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接
ABS料为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整。
硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在***是比较成熟的，但它也存在一些不足。
? ? 首先硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。
? ? 其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。
? ? TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发精英们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。
