加工级别:注塑级 | 特性级别:标准级 | 用途级别:通用级 |
发货时间:2天 | 销售方式:自产自销 |
TPU模塑加工过程中,温度、压力和时间等参数的控制至关重要,它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。
**温度调控**
在TPU注塑成型工艺中,需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态,后者则对流动与冷却过程产生影响。
a. 料筒温度:料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度,因此料筒末端的***温度也相对较高。通常情况下,用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增,以***TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。
b. 喷嘴温度:喷嘴温度一般设定得略低于料筒***温度,目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴,则喷嘴温度可以调整至与料筒***温度相当。
c. 模具温度:模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行***控制。对于不同硬度的TPU,模具温度设置各异,如硬度480A时模具温度可设为20~30℃;硬度591A时为30~50℃;硬度355D时则为40~65℃。一般而言,TPU制品的模具温度保持在10~60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线,不利于球晶生长,容易引发制品后期收缩以及性能变化。
**压力管理**
注塑过程中的压力包括塑化压力(背压)和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力,可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果,并能排除熔体内的气体,但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3~4MPa之间。
注射压力是指螺杆***对TPU施加的压力,它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力,保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关,而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低;在剪切速率恒定时,TPU硬度越高,粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20~110MPa之间,保压压力约为注射压力的一半,背压应在1.4MPa以下,以确保TPU充分塑化且均匀。
**时间因素**
完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期,它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间(如开模、脱模、闭模等),直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度,硬度高则周期短,制品厚则周期长,结构复杂同样会延长周期,此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20~60秒之间。
**速度控制**
- 注射速度:注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度,而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。
- 螺杆转速:加工TPU时,一般推荐使用低剪切速率,故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20~80r/min,***区间为20~40r/min。
**停机处理**
考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解,停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时,建议关闭加热装置,以防止材料因长时间高温导致的质量问题。
热塑性弹性体,以TPU和TPE为代表的***多功能材料,自1960年代左右起步以来,凭借其超越传统通用塑料的***性能,已在新材料领域崭露头角,并被视为21世纪科学发展的重要成果,拥有广阔的发展前景。
相较于通用塑料,TPU在多个方面展现出更为优越的特性:
1. 极高的耐磨耐刮擦性能;
2. ***抗撕裂性和韧性;
3. 弯曲疲劳性能***,回弹性强;
4. 抗张强度及断裂伸长***人一筹;
5. 适应宽泛的工作温度范围,能在-35℃至50℃低温下保持柔韧,且能承受高达150℃的高温;
6. 长期使用下的压缩***变形小;
7. 对油脂、润滑油以及脂肪族碳氢化合物具有良好的耐溶剂性;
8. 具备抵抗氧与臭氧氧化的耐老化特性。
TPU材料的物理机械性能尤其引人注目,冲击强度可超过1000MPa,拉伸强度可达50MPa以上,同时具备超乎寻常的拉伸延伸率,通常在500%以上;玻璃化转变温度可达150℃;材料的磨损损耗极低,在0.035%以下;对于油类有***耐受性,即使长时间浸泡也不会变质;其弹性远高于普通橡胶,表面平滑度优异;在耐磨耗和抗折断性能上表现***,例如用TPU制成的管材可以反复弯曲折叠达5万次而无明显形变,用作鞋底材料时也可承受至少2万次弯折而不破裂。
得益于其***的弹性和物性、易加工性、经济实用性和对环保***要求的高度契合,TPU产品广泛应用于注塑成型、挤出成形、压延、流延膜制造以及吹塑等各类塑料加工工艺中。
热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的,TPU所拥有的优点,PVC难以望其项背。TPU不仅拥有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料,这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求。热塑性弹性体TPU塑胶原料,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC之替代品。
热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于:鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域,被越来越多的消费者青睐,得到的赞誉也是有目共睹。
而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上,通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。 而今,TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势:一是由女凉鞋所刮起的流行风,即是将高透明TPU薄膜或直接裁切,或网版印刷上色,或贴合布基成夹网布等,高周波成形并粘合在鞋面上,有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透湿之效果.