TPU80-83D颗粒改性加纤高透明详细介绍

TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。 **温度调控** 在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。 a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的***温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增，以***TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。 b. 喷嘴温度：喷嘴温度一般设定得略低于料筒***温度，目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴，则喷嘴温度可以调整至与料筒***温度相当。 c. 模具温度：模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行***控制。对于不同硬度的TPU，模具温度设置各异，如硬度480A时模具温度可设为20～30℃；硬度591A时为30～50℃；硬度355D时则为40～65℃。一般而言，TPU制品的模具温度保持在10～60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线，不利于球晶生长，容易引发制品后期收缩以及性能变化。 **压力管理** 注塑过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力，可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果，并能排除熔体内的气体，但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3～4MPa之间。 注射压力是指螺杆***对TPU施加的压力，它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力，保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关，而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低；在剪切速率恒定时，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20～110MPa之间，保压压力约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以确保TPU充分塑化且均匀。 **时间因素** 完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期，它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间（如开模、脱模、闭模等），直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度，硬度高则周期短，制品厚则周期长，结构复杂同样会延长周期，此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之间。 **速度控制** - 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度，而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。 - 螺杆转速：加工TPU时，一般推荐使用低剪切速率，故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20～80r/min，***区间为20～40r/min。 **停机处理** 考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解，停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时，建议关闭加热装置，以防止材料因长时间高温导致的质量问题。

热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。 　　用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。 　　管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通过，即成管状物。口模需用好的工具钢制成，以***挤出高硬度TPU时不变形，内表面***抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的实际尺寸大20％～30％，以适应熔融物的牵伸。 　　TPU管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却，由牵引辊或履带式牵引装置牵引，因TPU熔料柔软难以成型，可用改进的真空定径系统，即在熔料进入真空槽前装预冷装置，用于管件的定径。熔料由定型套挤出时，已形成需要的管规格尺寸坯，冷却水槽与定型套连接，冷却固化管坯，使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配，均匀等速由冷却水槽牵引出，输送至切割机，按需求长度切断包装。 　　牵引方法可用绞盘式牵引法，把TPU软管盘绕在成品辊筒上。 　　热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。 　　虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益高于橡胶，从环保角度又优于聚氯乙烯，因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。

TPU是一种特殊的高分子材质，TPU具有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 　　TPU油墨主要优点表现于：优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。 　　TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、***皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等

TPU胶粒塑料性能优越，成型工艺便捷，即可跟普通橡胶一样采用混炼、塑练、硫化工艺成型，也可以液体橡胶的形式，进行浇灌离心成型、浇灌模压或者喷涂，还可以制成颗粒材料，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型。 　　1、TPU胶粒塑料不耐强极性溶剂和强酸碱介质，在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和讲解，二氯甲烷、三氯乙烯等溶剂在常温下会使TPU发生膨胀。 　　2、就是TPU胶粒塑料的耐高温性能，TPU胶粒塑料虽然可以在零下30度的严寒下弹性不该韧性不变，却耐不住高温。TPU内生热大，耐高温性能一般，正常使用温度范围在-30℃到80℃，所以TPU胶粒塑料不宜在120℃以上长期使用。 　　3、第三个需要注意的，是针对目前国内TPU胶粒塑料行情而言的，即TPU胶粒塑料对外依存度。

TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法佳铭给大家做一个具体的分析。 　　TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法： 　　1、模具进料不足：增加进料量 　　2、熔料温度高：降低熔料温度 　　3、注射时间短： 提高注射压力 　　4、合模压力不足：适当调高合模压力 　　5、模温不当：调整至适当温度 　　6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置 　　7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔 　　8、模具冷却时间不够：延长冷却时间 　　9、螺杆止逆环磨损：更换 　　10、制品厚薄不均：增加射压 　　TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法就分享到这里。TPU注塑成型过程中也会遇到各种问题，了解更多相关信息可继续关注。

TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。 　　(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。 　　(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。 　　(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：? ①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;? ②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;? ③喷脱模剂到模具上； ④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用; ⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。