TPU50-55D原料聚氨酯料高透明详细介绍

TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。 **温度调控** 在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。 a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的***温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增，以***TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。 b. 喷嘴温度：喷嘴温度一般设定得略低于料筒***温度，目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴，则喷嘴温度可以调整至与料筒***温度相当。 c. 模具温度：模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行***控制。对于不同硬度的TPU，模具温度设置各异，如硬度480A时模具温度可设为20～30℃；硬度591A时为30～50℃；硬度355D时则为40～65℃。一般而言，TPU制品的模具温度保持在10～60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线，不利于球晶生长，容易引发制品后期收缩以及性能变化。 **压力管理** 注塑过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力，可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果，并能排除熔体内的气体，但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3～4MPa之间。 注射压力是指螺杆***对TPU施加的压力，它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力，保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关，而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低；在剪切速率恒定时，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20～110MPa之间，保压压力约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以确保TPU充分塑化且均匀。 **时间因素** 完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期，它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间（如开模、脱模、闭模等），直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度，硬度高则周期短，制品厚则周期长，结构复杂同样会延长周期，此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之间。 **速度控制** - 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度，而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。 - 螺杆转速：加工TPU时，一般推荐使用低剪切速率，故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20～80r/min，***区间为20～40r/min。 **停机处理** 考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解，停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时，建议关闭加热装置，以防止材料因长时间高温导致的质量问题。

目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及精致程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。 热塑性弹性体材料因其独特优势正在市场上崭露头角，众多热塑性弹性体TPE制造商竞相研发并推出了自家的TPE和TPU手表专用料。这两种材料究竟有何异同呢？ 1. 安全性：无论是TPE还是TPU，均属于环保***的弹性体材料，两者均可通过严格的环保测试标准。 2. 舒适性：不同厂家的产品要求各异，通常智能手表带的硬度范围一般设定在50A至80A之间。而TPU***硬度为70A，相比之下，TPE可达到0A至100A的超软范围，因此在手感上，TPE比TPU更加柔软，佩戴起来更为舒适贴合。 3. 加工性：业内普遍认为，TPU在加工成型过程中脱模难度较大，而TPE则相对容易，具有更佳的流动性和快速脱模特性，使得采用TPE材料设计产品更具优势。 4. 抗菌防霉性：对于儿童智能手表表带材料而言，抗菌防霉性能至关重要。在这点上，TPE的抗菌效果相较于TPU表现更为出色。 5. 耐黄变性：长时间使用后，智能手表可能出现黄变现象。通常情况下，TPE材质的手表带在一年左右才开始出现轻微黄变，而TPU材质大约半年就会明显变黄，故就耐黄变性能而言，TPE优于TPU。

TPU在多个领域中发挥着重要作用： 1. 汽车制造业：TPU凭借其***机械性能、耐油性、脂类和高低温环境下的稳定性，以及良好的弹性与耐磨特性，逐渐在汽车行业中得到广泛应用。例如，TPU被用于制造刹车管路、燃油管路、安全气囊部件以及内饰装饰件等。 2. 电缆行业：得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和弯曲恢复性，尤其在宽泛温度范围内保持稳定的特点，它成为高规格电缆的理想保护材料，如控制电缆和电力电缆。此外，TPU还具有耐化学物质、耐水解和抗微生物分解的能力，并易于加工和染色，因此其在电缆行业的应用日益广泛。 3. 管材生产：由于TPU具备宽温度范围内的柔韧性和抗裂性，记忆性强，不易扭结且能快速恢复原形，同时具备可熔接、耐油品、化学品及脂肪类物质等特点，使其成为***高端管材的选择。目前，TPU已被应用于制造各种油管、水管、压缩空气管、气动元件软管等产品。 4. 鞋类及运动器械制造：作为橡胶、PVC、SBS之后的第四代鞋底材料，TPU因其超越前几代材料的弹性和力学强度，以及***的耐磨、抗裂、弯折性能和摩擦力，已成为制作各类专业鞋底和鞋面的理想材料，如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、防护工作鞋等。不仅如此，TPU还常被用作制作足球、手球、篮球、排球等球类表面材料以及多种运动器械的辅助材料。 5. 异型材制品：鉴于TPU可以通过注塑、挤出、压延等塑料加工工艺加工成各种形状，使得这种材料在需要耐油、耐高温、耐老化以及高机械性能的各种***装饰线条、密封条和软硬结合装饰条等领域大放异彩。尤其是热塑性弹性体所具有的极高弹性以及不受油污、高温、恶劣环境影响的特性，使TPU和TPE材料成为这类高品质产品的***材料。

tpe、tpu、pu是三种常见的材料，它们各自具有不同的优点和区别，下面跟随tpe厂家来了解一下吧。 tpe是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹性等特征，可以注塑加工，应用范围广泛，环保***安全，着色性好。 tpu聚氨酯，tpu是热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。 tpe的优点主要有以下几点： 1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高，可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右缩短到1min以内。 2.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品可以直接返回再利用。 3.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。 4.应用领域更广。由于tpe兼具橡胶和塑料的优点为橡胶工业开辟新的应用领域。 5.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但tpe的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大因而适用范围受到限制。 tpu的优点主要以下几点：1.高耐磨性、硬度范围广、机械强度高、加工性能好、耐寒性突出、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。 与橡胶相比tpe和tpu的区别主要在于：弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体，而橡胶是弹性体中富有代表性的一类，除橡胶外还包括众多弹性变形迥异的高分子材料，由此可见橡胶是弹性体中最富有代表性的一类。与橡胶相比弹性体更侧重的含义是一种物理和材料学的概念范畴更为广泛。

热塑性弹性体TPU是现在应用的范围很广的一种弹性材料，TPU材料逐渐的代替现在的注塑胶料，那么有关于TPU材料的特性您了解多少呢？下面，就由佳铭来为您介绍一下TPU材料的主要特性吧： 　　硬度范围广：橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龙，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU材料的硬度范围相当宽，从ShoreA60~ShoreD80并且在整个硬度范围内具有高弹性;通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。 　　机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。 　　耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的; 　　加工性能好：TPU原料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。

TPU材料应用范围这么广是因为TPU材料的优越性能决定的，这种塑料材料是非常耐水、耐寒、耐气候的。不仅如此，这种材料还具有防水性透湿性、防寒、保暖、抗紫外线等功能呢。 　　关于TPU的性能特点，还值得一提的是。TPU的硬度范围广、机械强度高、加工性能好。成品型的TPU材料可以用于汽车部件的生产。例如，汽车的防尘盖、踏板刹车器等产品的制造。 　　在机械行业，一些齿轮、轴承盖等产品的生产，同样用到了TPU材料。或许这些部门对于TPU的使用都不是关系民生、非常贴近生活的应用，我要告诉大家的是，TPU在鞋类产品的使用上也是非常常见的。很多运动类的鞋，比如垒球鞋、高尔夫球鞋等的鞋底制作都有用到TPU材料呢。